【技術】プラスチックのレーザー溶接とは

概要

プラスチックのレーザー溶接は、レーザー光を用いてプラスチック材料を溶接する高効率な接合技術です。この方法では、レーザー光がプラスチック表面に吸収され、熱を発生させて材料を溶かし、接合するプロセスが行われます。レーザー溶接は、溶接部を直接加熱するため、高速かつ精密な接合が可能であり、非常に広い範囲のプラスチック材料に適用されています。

構成

プラスチックのレーザー溶接は、レーザー光源、光学系、溶接ヘッド、制御システムから構成されます。レーザー光源は高エネルギーの光を供給し、光学系はその光を集光して溶接部に焦点を合わせます。溶接ヘッドは溶接部を正確に位置決めし、制御システムは溶接プロセスを管理し、溶接条件を制御します。これらの要素が組み合わさり、高効率かつ高品質な溶接を実現します。

特徴

プラスチックのレーザー溶接はレーザー光を使用するため、短時間で高品質な接合が可能です。溶接速度が速く、生産性を向上させることができます。また非接触性も優れ、材料の変形や汚染が最小限に抑えられます。レーザーの焦点を微調整することで、溶接の精度や強度を向上させることができます。溶接部の形状やサイズを柔軟に調整することができます。

しかし、溶着可能な熱可塑性プラスチックの多くは、固体レーザーから発せられるレーザー光線のごく一部しか吸収しないため、煤などの添加剤が追加する必要があります。さらに、設計者は必ず、レーザプラスチック溶接に適した形状に部品を成形して、アセンブリ部品が適切にフィットアップし、接合部がアクセス可能になるようにしなければならず、工夫が必要である。

歴史

プラスチックのレーザー溶接は、1960年代に最初に開発され、自動車産業などで使用されました。その後、レーザーテクノロジーの進歩とともに、溶接速度や精度が向上し、医療機器、電子機器、包装などのさまざまな産業で広く採用されるようになりました。今日では、プラスチックのレーザー溶接は、高速かつ信頼性の高い接合技術として、産業界で不可欠な存在となっています。

参考

Trumpf レーザープラスチック溶着

Laser Focus : プラスチックのレーザ溶接